Como garantir que o material entre na extrusora de parafuso planetário a uma taxa constante?

Nas indústrias de processamento de plásticos e processamento de alimentos, Extrusores de parafuso planetário são favorecidos por seu design exclusivo e recursos eficientes de mistura e plastificação. Para garantir que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa estável, o sistema de alimentação precisa ser cuidadosamente projetado e otimizado.

O que é extrusor de parafuso planetário?

1. Definição e uso

Definição:

Extrusora de parafuso planetário é um equipamento avançado para processamento de plástico. A estrutura exclusiva do parafuso planetário pode obter uma mistura e plastificação de material mais completas. Este equipamento é amplamente utilizado na produção de produtos termoplásticos, como folhas, pratos e filmes. O princípio do projeto é formar um movimento planetário através da rotação de vários parafusos ao redor do parafuso central para obter mistura e plastificação eficientes de materiais.

Usos:

Folhas e pratos: Usado para produzir várias placas e folhas de plástico, como folhas de PVC, folhas de educação física, etc.

Filmes: costumava produzir vários filmes plásticos, como filmes de embalagem, filmes agrícolas, etc.

Tubos e perfis: usado para produzir vários tubos e perfis de plástico, como tubos de PVC, tubos de PE, etc.

2 princípios de design

O princípio do design de Extrusora de parafuso planetário é formar um movimento planetário através da rotação de vários parafusos ao redor do parafuso central para obter uma mistura e plastificação eficientes de materiais. Pode produzir efeitos mais fortes de cisalhamento e amastramento, para que os materiais possam ser mais totalmente misturados e plastificados durante o processamento.

Estrutura do parafuso planetário:

A estrutura do parafuso planetário consiste em um parafuso central e vários parafusos planetários girando em torno do parafuso central. O movimento relativo entre o parafuso central e o parafuso planetário pode produzir efeitos mais fortes de cisalhamento e amastramento, melhorando a mistura e a eficiência plastificante dos materiais.

Mistura e plastificação eficientes:

A estrutura do parafuso planetário do Extrusora de parafuso planetário pode tornar os materiais mais totalmente misturados e plastificados durante o processamento. Pode melhorar a eficiência do processamento, a qualidade do produto e reduzir o desperdício de material.

3 áreas de aplicação

Processamento de materiais sensíveis ao calor: como o PVC.

Mixagem de plásticos gerais e plásticos de engenharia: Adequado para o processamento de uma variedade de materiais plásticos.

Processamento de materiais sensíveis ao calor:

Extrusora de parafuso planetário é adequado para o processamento de materiais sensíveis ao calor, como o PVC. A estrutura exclusiva do parafuso planetário pode tornar os materiais mais totalmente misturados e plastizados durante o processamento, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

Mixagem de plásticos gerais e plásticos de engenharia:

A extrusora de parafuso planetária é adequada para processar uma variedade de materiais plásticos, incluindo plásticos gerais e plásticos de engenharia. Os recursos eficientes de mistura e plastificação podem atender aos requisitos de processamento de diferentes materiais plásticos e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Princípio de trabalho da extrusora de parafuso planetária

O princípio de trabalho de Extrusores de parafuso planetário é baseado em sua estrutura de parafuso planetária exclusiva. O material entra no barril da extrusora através do sistema de alimentação, e o parafuso central e o parafuso planetário girando em torno dele funcionam juntos para cisalhar, extrudar e misturar o material. O parafuso central é responsável por transmitir e picar o material, enquanto o parafuso planetário gera forte força de cisalhamento com o parafuso central e a parede interna do barril através do movimento rotacional, o que refina as partículas do material e melhora a uniformidade da mistura e o efeito plastificante. Essa estrutura permite que o material seja totalmente misturado e plastificado no barril e, finalmente, extrudado a partir do final do barril para formar a forma e o tamanho desejados.

Quais são as principais características da extrusora de parafuso planetária?

1 projeto de parafuso planetário exclusivo

Extrusora de parafuso planetário adota uma estrutura de parafuso planetária única, que permite que o material seja mais totalmente misto e plastificado durante o processo de processamento, melhorando a eficiência do processamento e a qualidade do produto. O design do parafuso planetário pode produzir efeitos mais fortes de cisalhamento e amastramento, melhorando a mistura e a eficiência de plastificação.

2 Dispositivo de alimentação forçada

O equipamento está equipado com um dispositivo de alimentação forçado para garantir que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa suficiente e impede a ponte na tremonha, garantindo a continuidade e a estabilidade do processo de produção. O dispositivo de alimentação forçado pode garantir que o material entre na extrusora uniformemente e continuamente para evitar o acúmulo e o bloqueio do material.

3 controle de temperatura preciso e estável

Extrusora de parafuso planetário Inclui um sistema de circulação refrigerado a água para o parafuso e o barril na seção de alimentação e um sistema de circulação com aquecimento por óleo na seção planetária, garantindo controle de temperatura preciso e estável durante todo o processo de extrusão. O controle preciso da temperatura pode garantir plastificação e mistura uniformes de materiais durante o processamento e melhorar a qualidade do produto.

Características	Descrição
Design de parafuso planetário exclusivo	Torne o material mais totalmente misturado e plastificado durante o processamento, melhore a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
Dispositivo de alimentação forçada	Certifique -se de que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa suficiente e impeça a ponte na tremonha.
Controle de temperatura preciso e estável	Garanta a plastificação uniforme e a mistura de materiais durante o processamento para melhorar a qualidade do produto.

Quais são as falhas e soluções comuns da extrusora de parafusos planetários?

1 controle de temperatura instável

Manifestação de falhas: A temperatura da extrusora flutua bastante, afetando a qualidade do produto.

Solução: Verifique o sistema de circulação refrigerado a água e o sistema de circulação com aquecimento por óleo para garantir sua operação normal. Limpe regularmente impurezas e bloqueios no sistema de circulação para garantir o fluxo suave do sistema de circulação.

2 más alimentar material

Manifestação de falhas: A alimentação desigual do material afeta a eficiência da produção.

Solução: Verifique o dispositivo de alimentação forçado para garantir que ele funcione corretamente e evite a ponte na tremonha. Limpe os materiais residuais na tremonha e no dispositivo de alimentação regularmente para garantir a alimentação suave dos materiais.

3 desgaste do equipamento

Manifestação de falhas: o parafuso e o barril estão seriamente usados, afetando a vida útil do equipamento.

Solução: Verifique o desgaste do parafuso e do barril regularmente e repare ou substitua -os no tempo. No uso diário, preste atenção à lubrificação e manutenção do equipamento para prolongar a vida útil do equipamento.

Tipo de falha	Manifestação de falhas	Solução
Controle de temperatura instável	Grande flutuação de temperatura da extrusora	Verifique o sistema de circulação de resfriamento de água e o sistema de circulação de aquecimento a óleo
Má alimentação de material	Alimentação de material desigual	Verifique o dispositivo de alimentação forçada
Desgaste do equipamento	Parafuso e barril estão seriamente gastos	Verifique regularmente e repare ou substitua o tempo

Sistema de controle de temperatura da extrusora de parafuso planetária

O sistema de controle de temperatura de Extrusores de parafuso planetário é responsável por ajustar a temperatura do parafuso e do barril para garantir o efeito de fusão e plastificação do material. O sistema de controle de temperatura geralmente inclui um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de resfriamento, o que garante que o material seja processado dentro de uma faixa de temperatura adequada, controlando com precisão a temperatura. O dispositivo de aquecimento pode ser um aquecedor elétrico ou um aquecedor a vapor, usado para fornecer calor suficiente no início do material que entra no barril para fazer com que ele atinja um estado fundido. O dispositivo de resfriamento é usado para resfriar moderadamente o material após a plastificação para evitar superaquecimento e degradação ou adesão do material. O sistema de controle de temperatura monitora a temperatura do parafuso e do barril em tempo real através dos sensores e ajusta automaticamente a potência dos dispositivos de aquecimento e resfriamento de acordo com os parâmetros de temperatura definida para obter controle preciso da temperatura.

Instalação e comissionamento da extrusora de parafuso planetário

A instalação e comissionamento de Extrusores de parafuso planetário precisa seguir certas etapas e requisitos.

Selecione primeiro um local de instalação adequado para garantir que o solo seja plano e sólido e deixe espaço suficiente para operação e manutenção.

Coloque o equipamento de forma estável na fundação e realize correção horizontal para garantir a estabilidade e a segurança da operação do equipamento.

Conecte a fonte de alimentação e o sistema de água de resfriamento para garantir que a tensão e a frequência da fonte de alimentação atendam aos requisitos do equipamento e o sistema de água de resfriamento seja desobstruído.

Após a conclusão da instalação, o equipamento é depurado, incluindo a verificação se a conexão de cada componente é firme, iniciando o motor e observando a operação do parafuso e do parafuso planetário para garantir nenhum ruído e vibração anormal.

Defina os parâmetros de temperatura apropriados através do sistema de controle de temperatura e conduza uma execução de teste para observar os efeitos de fusão e plastificação do material e ajustar de acordo com a situação real até que o efeito ideal de processamento seja alcançado.

Princípio do design do sistema de alimentação

1. Função principal
O sistema de alimentação é um dos principais componentes do Extrusores de parafuso planetário .
A principal função é alimentar o material no sistema de extrusão a uma taxa estável e uniforme.

2. Use o dispositivo de alimentação forçada
Para obter alimentação estável, o sistema de alimentação geralmente usa um dispositivo de alimentação forçado.
O dispositivo de alimentação forçado empurra o material para a porta de alimentação da extrusora através da força mecânica para garantir a continuidade e a estabilidade do material.

3. Base de projeto
O design do dispositivo de alimentação forçado é baseado nas propriedades físicas e nos requisitos de processamento do material.
Ao controlar com precisão a velocidade e a pressão do dispositivo de alimentação, a taxa de alimentação do material pode ser ajustada para garantir que ele corresponda à capacidade de processamento do sistema de extrusão.

4. Performance de vedação
O dispositivo de alimentação deve ter um bom desempenho de vedação para impedir a entrada de impurezas externas.
Garanta a pureza do material e evite a influência das impurezas no processamento e na qualidade do produto.

Pré -tratamento de materiais

1. Importância do pré -tratamento
Antes que o material entre na extrusora de parafuso planetário, o pré -tratamento adequado é uma etapa importante para garantir a alimentação estável. O pré -tratamento pode melhorar a fluidez e a uniformidade do material e facilitar o transporte pelo sistema de alimentação.

2. Processo de pré -tratamento
O pré -tratamento inclui principalmente processos como secagem, esmagamento e mistura de materiais.

3. Secagem de materiais
Importância: Materiais com umidade muito alta são propensos a bolhas e derretimento desigual durante a extrusão, afetando a qualidade do produto final.
Método: Através do tratamento de secagem, a umidade do material pode ser removida.
Efeito: Garanta a estabilidade e a consistência do material durante o processo de extrusão.

4. Esmagamento de materiais
Objetivo: Através do tratamento esmagador, grandes pedaços de material podem ser quebrados em pequenas partículas.
Efeito: Melhore a fluidez e a uniformidade do material.

5. Mixagem de materiais
Objetivo: a mistura de tratamento pode garantir que a composição do material seja distribuída uniformemente.
Importância: Evite problemas de processamento causados por composição desigual.

Tecnologia de controle do dispositivo de alimentação

Para obter alimentação estável de materiais, o dispositivo de alimentação precisa ser controlado com precisão. As extrusoras de parafuso planetário modernas geralmente usam sistemas de controle avançado para monitorar e ajustar o dispositivo de alimentação em tempo real através de sensores e controladores.

O sistema de controle monitora o fluxo, a pressão, a temperatura e outros parâmetros do material em tempo real através dos sensores instalados no dispositivo de alimentação. De acordo com as alterações nesses parâmetros, o controlador pode ajustar automaticamente a velocidade e a pressão do dispositivo de alimentação para garantir que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa estável. O sistema de controle também pode ser vinculado a outras partes do sistema de extrusão para obter automação e inteligência de todo o processo de processamento.

Material transmitindo design de pipeline

O pipeline de transmissão de material é uma ponte que conecta o dispositivo de alimentação e o sistema de extrusão, e seu design tem uma influência importante na alimentação estável do material. O oleoduto de transporte deve ter boa fluidez e vedação para garantir a estabilidade e a pureza do material durante o processo de transmissão.

O design do pipeline de transporte deve levar em consideração as propriedades físicas e os requisitos de processamento do material. Ao selecionar razoavelmente o material, o diâmetro e o comprimento da tubulação, a resistência e a perda do material durante o processo de transmissão podem ser reduzidas e sua fluidez e estabilidade podem ser melhoradas. O oleoduto de transporte também deve ter um bom desempenho de vedação para impedir a entrada de impurezas externas e garantir a pureza do material.

Controle de temperatura dos materiais

A temperatura do material tem uma influência importante no processamento do Extrusores de parafuso planetário . Para garantir que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa estável, a temperatura do material precisa ser controlada com precisão.

O controle de temperatura do material é alcançado principalmente através do sistema de controle de temperatura. O sistema de controle de temperatura aquece e esfria o material através do aquecedor e do refrigerador instalado na extrusora para garantir que ele seja processado na faixa de temperatura apropriada. Ao controlar com precisão a temperatura do material, sua fluidez e uniformidade podem ser melhorados, facilitando o transporte pelo sistema de alimentação.

Mistura e plastificação de materiais

1. Funções principais
Mistura e plastificação de materiais são uma das funções principais do Extrusores de parafuso planetário . Para garantir que o material entre no sistema de extrusão a uma taxa estável, o material precisa ser totalmente misturado e plastificado.

2. Método de implementação
A mistura e plastificação dos materiais são alcançados principalmente através do sistema de extrusão.

3. Composição do sistema de extrusão
O sistema de extrusão inclui componentes principais, como parafuso central, parafuso planetário e barril.

4. Sinergia
Através da sinergia desses componentes, o material pode ser totalmente misturado e plastificado, e a estabilidade e a consistência podem ser mantidas durante o processo de extrusão.

5. O papel do parafuso central e do parafuso planetário
A rotação do parafuso central e do parafuso planetário pode misturar e picar completamente o material, e a estabilidade e a consistência podem ser mantidas durante o processo de extrusão.

6. O papel do barril
O barril controla a temperatura do material através do tratamento de aquecimento e resfriamento para garantir que ele seja processado dentro da faixa de temperatura apropriada.

Monitoramento e feedback dos materiais

Para obter alimentação estável de materiais, são necessários monitoramento em tempo real e feedback dos materiais. Extrusores de parafusos planetários modernos geralmente usam a tecnologia avançada de monitoramento e feedback para monitorar e ajustar os materiais em tempo real através de sensores e controladores.