Como realizar a manutenção diária e substituir peças desgastadas em um cilindro de parafuso duplo paralelo?

Pontos de manutenção diários

1. Limpe a superfície da unidade
Após cada turno, limpe imediatamente a poeira e resíduos do Tambor de parafuso duplo paralelo revestimento externo, tremonha e entrada do transportador para evitar acúmulo e má dissipação de calor.

2. Evite a entrada de detritos metálicos
Instale um dispositivo de adsorção magnética ou use uma tela de metal na porta de alimentação para garantir que a matéria-prima esteja livre de partículas duras, como limalha de ferro e parafusos, que podem riscar o parafuso e o cilindro.

3. Verificação do sistema de lubrificação

Verifique se o nível de óleo da caixa de câmbio está dentro da faixa especificada. Caso o nível do óleo seja insuficiente, adicione o óleo lubrificante especificado conforme manual de instruções; se o nível do óleo for excessivo, drene o excesso de óleo.

Observe o óleo quanto a descoloração, odor incomum ou emulsificação; substitua o óleo lubrificante se necessário.

Substitua imediatamente as juntas com vazamento para garantir um circuito de óleo estanque.

4. Ambiente e ventilação
Manter limpo o ambiente de trabalho ao redor do equipamento, evitando que lixos e detritos obstruam as placas do filtro; garanta um fluxo de ar de resfriamento desobstruído para evitar superaquecimento localizado que poderia afetar o efeito de plastificação.

Procedimento de inspeção e substituição de peças de desgaste

1. Inspeção Visual Regular

Observe o parafuso e a parede interna do cilindro quanto a arranhões, ranhuras ou desgaste evidente.

Inspecione o desgaste dos principais componentes, como a luva do parafuso, o bloco de cisalhamento e o bloco roscado.

Para cilindros de aço inoxidável ou liga, verifique se há corrosão ou descamação da superfície.

2. Medindo Dimensões Chave
Use um calibrador ou um medidor interno para medir o diâmetro externo do parafuso, o diâmetro interno do cilindro e a folga da luva do parafuso. Se o desvio exceder o desvio permitido especificado nas especificações técnicas, será necessária a substituição.

3. Substituição de peças de desgaste

Seguindo o manual de desmontagem e montagem do fabricante, primeiro pare a máquina e esvazie o material residual do cilindro para garantir a segurança.

Use ferramentas especializadas para remover buchas de parafusos, blocos de cisalhamento ou buchas de cilindro desgastadas para evitar danos secundários.

Ao instalar peças novas, respeite rigorosamente as tolerâncias de ajuste e use as juntas e fixadores recomendados pelo fabricante.

Após a substituição, realize um teste sem carga para verificar o bom funcionamento e a distribuição normal da temperatura.

4. Gerenciamento de peças de reposição
Recomenda-se manter as peças de desgaste comumente usadas (inserções de buchas, blocos de cisalhamento, arruelas de vedação, etc.) prontamente disponíveis na oficina e manter uma lista de peças sobressalentes para garantir que o tempo de inatividade não seja prolongado devido à falta de peças durante as substituições.

Registros de manutenção e precauções de segurança

1. Registro de manutenção
Após cada limpeza, inspeção, lubrificação ou substituição de peças, registre o operador, o horário, o tipo de material usado e o número da peça substituída para criar um arquivo completo de manutenção do equipamento.

2. Precauções de segurança

Antes de qualquer trabalho de desmontagem ou montagem, a alimentação deve ser desligada e o equipamento travado para evitar acionamento acidental.

Use luvas de proteção e óculos de segurança durante a operação para evitar ferimentos causados ​​por óleo ou aparas de metal.

3. Treinamento regular
Fornecer treinamento técnico regular ao pessoal de manutenção para familiarizá-lo com as características estruturais e pontos de manutenção do Tambor de Parafuso Duplo Paralelo, melhorando a eficiência e a qualidade da manutenção no local.