Como resolver o problema de gripagem de barris de parafuso único?

No processamento de extrusão de plástico, barril de parafuso único a apreensão é uma falta comum e grave. A apreensão não só leva à paralisação da linha de produção, mas também pode causar mais danos à máquina. Este artigo elabora esse problema a partir de quatro aspectos: as causas básicas da apreensão, medidas de tratamento de emergência, manutenção diária e design otimizado.

Análise de causa raiz de problemas de apreensão

A gripagem é geralmente causada por um atrito anormalmente aumentado ou bloqueio mecânico entre o cilindro e o parafuso. As causas principais incluem principalmente:

1. Adesão e carbonização do material: Durante a extrusão em alta temperatura, as partículas de plástico podem carbonizar ou carbonizar devido ao aquecimento irregular ou temperaturas excessivamente altas. Esses resíduos carbonizados aderem à parede interna do cano ou à raiz do parafuso, formando depósitos sólidos. Quando o parafuso continua a girar, esses depósitos sólidos aderem fortemente à parede interna do cilindro, causando gripagem.

2. Deficiência ou envelhecimento do lubrificante: A parede interna do cilindro normalmente requer um lubrificante resistente a altas temperaturas ou revestimento de Teflon para reduzir o atrito. Se o lubrificante estiver deficiente, desgastado ou falhar devido ao envelhecimento em altas temperaturas, o coeficiente de atrito entre o cilindro e o parafuso aumentará acentuadamente, aumentando o risco de travamento.

3. Danos na parede interna do cilindro: Após uso prolongado, podem aparecer arranhões, buracos ou deformações na parede interna do cilindro. Quando o parafuso gira sobre essas áreas danificadas, o material pode facilmente acumular-se e ficar preso, causando travamento.

4. Erro de ajuste do parafuso e do cilindro: Se a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro for muito pequena ou se a expansão térmica reduzir a folga de ajuste, será gerada resistência de atrito excessiva entre o parafuso e o cilindro durante a rotação, causando travamento.

Medidas de tratamento de emergência (solução de problemas)

Quando um cilindro de parafuso único trava, as seguintes medidas de emergência devem ser tomadas imediatamente para evitar danos à máquina:

1. Pare imediatamente o aquecimento: Desligue a energia imediatamente para parar o aquecimento. O material plástico resfriado irá endurecer, geralmente aliviando a situação de travamento.

2. Rotação reversa do parafuso: garantindo a segurança, tente a rotação reversa em uma velocidade muito baixa (recomenda-se abaixo de 10 rpm). A rotação reversa em baixa velocidade ajuda a quebrar o material colado e evita a quebra do parafuso.

3. Remova o cilindro resfriado: Se a rotação reversa for ineficaz, pare a máquina e remova o cilindro resfriado. Use a alça na tampa do cilindro ou a roda extratora montada no cilindro para removê-lo; não force.

4. Limpeza manual de resíduos: Após desmontar o cilindro, utilize um raspador ou ferramentas manuais para limpar quaisquer resíduos queimados e materiais carbonizados em seu interior. Após a limpeza, monte novamente o cilindro e faça um teste.

Manutenção e cuidados diários (medidas preventivas)

A prevenção do lock-up depende da prevenção e manutenção diárias. As seguintes medidas de manutenção são recomendadas:

1. Controle o perfil de temperatura: Operações de “queima” são estritamente proibidas na extrusora. A temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada para evitar superaquecimento e carbonização do plástico.

2. Verifique regularmente o lubrificante: Limpe e mantenha regularmente a parede interna do cilindro. 3. Use materiais de alto desempenho: Recomenda-se usar um cilindro de parafuso único fabricado pela Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Os barris produzidos por esta empresa são fabricados em liga de aço ou aço inoxidável de alta resistência ao desgaste e à corrosão, e passam por um processo especial de tratamento térmico, melhorando significativamente a dureza e a vida útil.

4. Calibre regularmente a folga de ajuste: Verifique regularmente a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro de acordo com as condições de operação da máquina. Especialmente ao remontar após o resfriamento, certifique-se de que a folga atenda aos requisitos do projeto.

Otimização de Design e Seleção

Para resolver fundamentalmente o problema de lock-up, é necessário selecionar uma estrutura mecânica e parâmetros de projeto adequados:

1. Otimize o design de correspondência de parafuso e cilindro: Recomenda-se usar a combinação de parafuso e cilindro da Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Este design exclusivo garante que o material seja aquecido uniformemente e totalmente plastificado durante a extrusão, evitando superaquecimento localizado e queimaduras causadas por aquecimento irregular.

2. Escolha a estrutura apropriada do cilindro: Selecione um cilindro de parafuso único com a estrutura correspondente para diferentes necessidades de processamento de plástico (como tubos, folhas, perfis, etc.). Por exemplo, para a extrusão de materiais poliméricos, recomenda-se a utilização de um modelo com melhor resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste para se adaptar a ambientes de trabalho mais exigentes.

3. Reduzir o consumo de energia e o ruído: Os produtos da Zhoushan microondas Screw Machines Co., LTD adotam conceitos de design avançados, que não apenas reduzem o consumo de energia e o ruído, mas também melhoram o ambiente operacional, reduzindo a vibração, reduzindo assim indiretamente o bloqueio mecânico causado pela vibração.