Problemas comuns de barril de parafuso da máquina de moldagem por injeção

Primeiro: a fratura do parafuso geralmente tem vários motivos:

1, o design do próprio parafuso. Por exemplo, o tamanho do design do parafuso é muito pequeno e o diâmetro não é grosso o suficiente.

2, a temperatura de partida a frio é baixa.

3, todas as partes originais de todo o parafuso não estão em um centro, não em um ponto.

4. A velocidade de partida é definida demais.

5, o cilindro está preso no corpo estranho, como ferro, parafusos, etc., a pressão é quebrada ao derreter.

6, a temperatura da matéria -prima é muito baixa.

7. Material de metal.

8, observe a pressão e a velocidade do modelo do material.

9, o conjunto do motor de parafuso e óleo não está bem.

10, sua própria qualidade de parafuso é ruim, é escolher o uso de parafuso Jed de matérias-primas de alta qualidade.

11, o operador violou os procedimentos operacionais causados por. Existem dois aspectos principais: primeiro, fizeram PC, PMMA, PA, PET, PBT e outros materiais de alta temperatura, devem usar materiais de limpeza para limpar o parafuso, o barril. Sem limpeza durante a operação de reabastecimento. Segundo, não há verificação se a temperatura é suficiente (às vezes um determinado aquecedor no cilindro está repentinamente quebrado, o termopar está quebrado), lembre -se: diferentes materiais devem usar parafusos diferentes. Use parafuso comum no PC de cerveja e outras baixas fluidez e alto material de viscosidade é certamente fácil de quebrar o parafuso.

Segundo: a causa da quebra do anel reverso:

Geralmente, os plásticos de engenharia, como o desgaste da fibra de PA, e o material está relacionado à produção, como a cola no final para aumentar a quantidade de derretimento ou mais é geralmente o anel reverso quebrado. A ruptura normal do anel de seleção será acompanhada de fenômenos graves de agitação, cola de fusão, cola de tiro não é normal, o anel de seleção é muito fino e o escape de matéria -prima não perfura.

Terceiro: Análise dos motivos para o vazamento da máquina de injeção plástica:

1. O flange do bico da máquina de moldagem de injeção e o cilindro da máquina de moldagem por injeção não são fixos.

2, desgaste da superfície de contato do flange e do bico.

3, se for um novo flange, pode não estar apertado com a máquina.

4. Ao atirar cola e cola derretida, a mesa de tiro não está balançando.

Quarto: as razões para o retorno da cola de parafuso:

1. Desgaste do barril.

2, desgaste da escala de parafuso.

Quinto: o spline de parafuso não está instalado no cilindro e a cabeça do parafuso da máquina de moldagem por injeção está quebrada:

1, o ângulo da cabeça de cola não corresponde ao ângulo dos franceses.

2. O comprimento do parafuso é muito longo e a cabeça de borracha tem impacto com o flange.

3, se for a fratura da cabeça, pode ser causado pelo impacto muito longo.

4, se for o meio da fratura, deve ser quebrado pela cola.

5, as palavras inferiores indicam que a precisão do design da cabeça do parafuso não é suficiente.

Análise de anomalia:

1. Há Coca -Cola na superfície do parafuso de nitrogênio flon.

2, barril de parafuso da máquina de moldagem por injeção e máquina auxiliar (máquina de sucção) não está limpa.

3. Anel de verificação, anel de impulso, cabeça de parafuso, barril dianteiro, etc. são impuros ou corroídos.

4. Flanges e bicos têm substâncias queimadas.

5, a temperatura é muito alta, a pressão de trás do derretimento é muito grande.

6. As matérias -primas são impuras.

7, o acabamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção não é suficiente.

8, o material do parafuso de nitrogênio em si tem problemas e o aço tem impurezas.

Solução:

1, verifique o parafuso de nitrogênio flon, limpe e pressione o parafuso.

2, verifique a tremonha para o cilindro de polimento de poeira e limpe as máquinas auxiliares.

3, verifique se é imundo ou corroído, limpo e polimento ou substitua.

4, verifique o flange, o bico, a limpeza e o polimento ou a substituição.

5, verifique a configuração de temperatura de cada seção, resfrie, reduza a pressão das costas.

6, verifique se as matérias -primas têm impurezas, substituem as matérias -primas.

Existem muitas razões para o fenômeno da máquina de moldagem por injeção não comer material e, de acordo com sua própria experiência no setor, adquirir algumas das razões importantes para resumir:

1. Verifique se a água de resfriamento da entrada é suave e reduza adequadamente a temperatura da entrada.

2, a pressão e a velocidade de plastificação não devem ser definidas muito grandes, a velocidade do parafuso não deve ser muito rápida, especialmente para a produção de pequenos produtos.

4, o design do parafuso, as matérias -primas são diferentes e os parafusos diferentes são necessários após a modificação. Os parafusos comuns não são onipotentes.

3. A válvula de pressão traseira é danificada ou a pressão de trás é muito alta.

5, a temperatura da porta de alimentação do parafuso é muito alta.

6, a porta de alimentação não é suave.

7, a válvula de pressão e os dados do medidor de pressão não são muito altos.

8, a temperatura do orifício de temperatura é precisa.

9. O desgaste do parafuso é sério.

10, nenhum material na tremonha.

Solução:

1, ajuste a válvula para ver se a tabela muda, repare a válvula de pressão traseira ou abaixe a pressão traseira.

2. Verifique se existe um bloco de ligação na porta de alimentação, remova o bloco de ligação, aumente e drenge a água de resfriamento.

3. Verifique a tremonha e o alimentador para compensar as matérias -primas.

4. Verifique o barril de parafuso e substitua o barril de parafuso.