Como as roscas dentro do cilindro de parafuso único ajudam na fusão e no transporte de plásticos?

1. Usinagem de alta precisão e materiais resistentes ao desgaste
Centros avançados de usinagem CNC e tecnologias de medição de precisão são usados para garantir que a parede interna do cilindro seja lisa e livre de defeitos. Aços-liga ou aços inoxidáveis ​​resistentes ao desgaste e à corrosão são selecionados e submetidos a tratamento térmico especial para aumentar a dureza e a vida útil.
2. Efeitos de transporte e plastificação da estrutura da rosca (ranhura do parafuso)
As roscas são projetadas em seções, formando uma seção de transporte, uma seção de fusão e uma seção de medição. As partículas de plástico são empurradas para frente pelas ranhuras dos parafusos na seção de transporte. Ao mesmo tempo, são gerados atrito e cisalhamento entre as partículas e a parede interna do cilindro, pré-aquecendo e compactando os materiais. Depois de entrar na seção de fusão, a força de cisalhamento e o calor de fricção dos fios aquecem gradualmente os plásticos até o estado de fusão, formando um fluxo de fusão uniforme.
3. Mecanismo de geração de calor por cisalhamento
Quando o parafuso gira, a ação de cisalhamento entre as roscas e os plásticos gera uma grande quantidade de energia térmica. Combinados com os anéis de aquecimento fora do barril, os plásticos são rapidamente amolecidos e completamente plastificados, garantindo uma temperatura de fusão uniforme e uma viscosidade estável.
4. Divisão funcional de passo segmentado e profundidade das roscas
O parafuso é dividido em três partes iguais de acordo com o passo e a profundidade das roscas: a seção frontal é usada para compactação e pré-aquecimento do material, a seção central fornece a plastificação de cisalhamento principal e a seção traseira aumenta o grau de compactação e forma um fundido uniforme, garantindo transporte e plastificação contínua e uniforme dos materiais em todo o cilindro.
5. Eficiência energética e controle de ruído
Ao otimizar a forma geométrica das roscas e utilizar materiais condutores de calor de alta eficiência, o consumo de energia mecânica e a vibração sonora são reduzidos, melhorando o conforto do ambiente operacional. Ao mesmo tempo, são alcançados menor consumo de energia e maior eficiência de produção.
6. Escopo de aplicação e vantagens de mercado
barris de parafuso único são amplamente utilizados no processamento de modificação e granulação de vários produtos plásticos, como tubos, folhas, filmes, perfis e revestimentos de cabos. Eles foram exportados para vários países como Estados Unidos, Alemanha, Dubai, Vietnã e Tailândia. Com alto custo-benefício e confiabilidade, tornaram-se os fornecedores preferidos dos clientes internacionais.