1. Controlador de temperatura do termopar: Os termopares medem a temperatura e um controlador de temperatura digital (PID) ajusta o aquecedor para um controle preciso da temperatura.
2. Sensor de temperatura multiponto: Vários sensores de temperatura são colocados em diferentes seções da rosca e do cilindro para monitoramento em tempo real e controle centralizado por meio de um PLC ou HMI.
3. PID Fuzzy ou PID de ajuste automático: Para lidar com flutuações de temperatura não lineares e variáveis no tempo, uma combinação de controle difuso e PID de ajuste automático é usada para melhorar a robustez do controle.
4. Válvula de resfriamento/sistema de resfriamento de água: As válvulas solenóides são usadas para controlar o fluxo de água de resfriamento em seções que requerem resfriamento, obtendo resfriamento rápido e uniformidade de temperatura.
1. Projeto do parafuso e do cilindro: A otimização da profundidade do canal, largura do canal, avanço e número de canais determina diretamente o transporte do material, a plastificação e a eficiência da mistura.
2. Eficiência do sistema de acionamento: Caixas de engrenagens de alta precisão e rolamentos adequados (como rolamentos de rolos cônicos) podem melhorar significativamente a eficiência da transmissão e reduzir o consumo de energia.
3. Precisão do controle de temperatura: PID multizona ou controle PID difuso garante temperaturas estáveis em todas as zonas, reduzindo o desperdício de energia e aumentando a capacidade de produção.
4. Tecnologias de utilização e melhoria de energia: A utilização de acionamentos de frequência variável, transmissões de acionamento direto e sistemas de aquecimento de alta eficiência (como sistemas de controle de temperatura importados) pode quase dobrar a capacidade de produção e reduzir os custos de energia em aproximadamente 50%.