Qual é o papel central de um único barril de parafuso em uma extrusora de plástico?

1. Controle de estrutura e fluxo
O Barril de parafuso único é fabricado com centros de usinagem CNC de precisão e tecnologia de medição de alta precisão, garantindo uma parede interna suave e sem defeitos. Isso permite que o plástico flua uniformemente e continuamente sob a unidade do parafuso, impedindo bloqueios ou fluxo instável causado por irregularidades da superfície.

2. Transferência de teto e plastificação uniforme
Feita de aço de liga de alta resistência a roupas ou aço inoxidável e submetido a processos especiais de tratamento térmico, o barril atinge o aumento da dureza e a excelente condutividade térmica. O material transfere rápido e uniformemente aquece para o polímero, garantindo a plastificação completa e melhorando a consistência do produto.

3. Consumo de energia e redução de ruído
O optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. Vida de equipamento estendido
O hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

Como determinar se o material do barril é adequado para processamento de alta temperatura e alta pressão?
1. dureza do material e tratamento térmico
Verifique se o barril passou por processos de alta temperatura, processos de nitragem ou extinção, atingindo um nível de dureza tipicamente acima do HRC45-55, o que garante a resistência à deformação sob alta pressão.

2. Restas e resistência à corrosão
Realizar testes de desgaste de laboratório (por exemplo, pin -disk) e testes de imersão em corrosão para confirmar que o material mantém sua integridade da superfície quando exposto a atrito abrasivo e aditivos químicos, como plastificantes e auxílios de processamento.

3. Compatibilidade de expansão térmica
Calcule o coeficiente de expansão linear do material do barril e compare -o com o do parafuso e da jaqueta de aquecimento. O coeficiente deve ser compatível com a faixa de temperatura de operação (± 200 ° C - 350 ° C) para evitar tensão térmica excessiva que pode causar rachaduras ou vazamentos.

4. Testes de processamento prático e monitoramento
Realize o estudo de alta temperatura e alta pressão em condições de produção em condições reais de produção. Monitore a temperatura da superfície do barril, a distribuição de pressão e a resistência ao fluxo de fusão. Ausência de picos de temperatura anormal ou gotas de pressão indica a adequação do material.