Quais são os requisitos de projeto de dissipação de calor para um cilindro de parafuso único durante extrusão em alta temperatura e alta pressão?

Requisitos de projeto de dissipação de calor para um Barril de parafuso único durante extrusão em alta temperatura e alta pressão:

1. Seleção de materiais condutores de calor de alta eficiência

Deve-se usar liga de aço de alta condutividade térmica ou aço inoxidável para transferir rapidamente o calor gerado pelo parafuso para o sistema de resfriamento.

O coeficiente de expansão térmica do material deve corresponder ao do parafuso para evitar concentração de tensões devido a mudanças de temperatura.

2. Controle da espessura da parede e acabamento superficial

Uma espessura de parede razoável pode melhorar a eficiência da transferência de calor e, ao mesmo tempo, garantir a resistência estrutural.

O acabamento da parede interna precisa atingir o nível de mícron para reduzir o calor de fricção entre o material e a superfície da parede e reduzir o risco de superaquecimento localizado.

3. Layout e dinâmica de fluidos do sistema de resfriamento

Os canais de resfriamento devem ser distribuídos uniformemente ao redor do barril para formar uma circulação em circuito fechado, garantindo rápida remoção de calor.

Um projeto de resfriamento de vários estágios deve ser adotado, permitindo o ajuste independente da temperatura para diferentes estágios de processamento para atender aos diferentes requisitos de plastificação do material.

4. Monitoramento de temperatura e controle automático

Sensores de temperatura de alta precisão são implantados em locais importantes para obter aquisição de temperatura em tempo real. O controle de circuito fechado via sistema PLC ou DCS ajusta automaticamente o fluxo e a temperatura da água de resfriamento com base no feedback de temperatura para garantir o equilíbrio térmico durante a extrusão.